(一) 切削時產生振動
現象：
1.切削時產生異常噪音及振動。
2.工件加工面有振動之痕跡。
3.工件移動離開刀具，或刀具彎曲。
發生原因及處理對策：
(1)機器及被切削材料之剛性不足
A1.檢查工作機械之剛性
A2.被切削材料重新夾裝或予以補發
(2)刀柄伸出量過長及刀具安裝時剛性不足
A1.縮短刀柄伸出量
A2.安裝刀具時，加強固鎖夾繄
A3.更換重切削之刀具
(3)刀片之刀鼻半徑過大
A.減少刀片之刀鼻半徑
(4)切削深度及進給率不當
A.改變切削深度及進給率
(5)刀具之刃角太小或刃口已鈍化，造成與材料嚴重摩擦
A1.更換或重磨刀具
A2.將刀具之刃角加大切削振動
(6)刀具之切刀鼻高於主軸中心
A.重新安裝刀具，使刀具之刀鼻與主軸中心同高
(二) 刀具產生崩裂
現象：
1.目視可以觀察出刀口已崩裂。
2.被切削工作之表面瞬間變成凹凸不平狀。
3.產生異常之噪音，聽到斷裂響聲。
4.感覺震動到手輪。
刀具崩裂發生原因及處理對策：
(1)刀具之刃角過大
A.重新研磨刀具，減少刀具之刃角刀鼻半徑增大。
(2)振動現象發生未立即處理
A.應將振動現象立即改善。
(3)進給率過大
A.將進給率適量減少。
(4)切削深度過大
A.將切削深度減小或改用適合重切削之刀具。
(5)刀具剛性不足或刀具安裝不當
A.改變較大刀柄之刀具，刀具安裝時加強固鎖夾緊。
(6)工件毛胚表面太硬或為斷續之切削
A.改變切削速度及進給率，改用韌性較佳之刀具。
(7)刀具刃口已嚴重釣鈍化
A.更換新的刀片或刃角重新修磨之工具。
(三) 切削加工面之表面粗糙度不佳
1.工件表面有帶狀之光亮痕跡。
2.切削時產生火花。
3.工件表面有明顯之凹凸痕跡。
4.切屑破碎或變色。
發生原因及處理對策：
(1)切削速度過小、進給率過大
A.改變切削速度及進給量
(2)刀具刃口已鈍化或崩裂現象
A.更換新的刀具或刃角重新修磨表面粗粘度不佳
(3)刀具之刃角不適當或刀尖太銳利 變更切刃角，或修磨刀尖
(四) 切屑排除不良
現象：切屑一直流出不會折斷
發生原因及處理對策：
(1)沒有斷屑槽或斷屑槽形狀不對
A1.重新研磨斷屑槽
A2.切屑排除 調整斷屑槽之寬度，使較狹小
(2)進給率太小 進給率加大，或降低切削速度
