加工路徑編程基本概述與加工前置作業須知
應避免切削方向的突然變化，造成局部刀具路徑的過切而造成刀具或設備之損壞。
應保持刀具路徑的切削平順，避免突然加速或減速。在角落區域，要盡可能的採取圓弧化的加工路徑。
刀具路徑的進退刀方式最好採用斜向下刀或圓弧進退刀，或以外部進刀為原則，應避免垂直下刀直接切削工件材料，否則將造成加工刀痕頓點的產生。
考慮刀具的切削負荷與極限，應避免全刀寬切削，以及視程式的加工區域及深度而分長刀具或短刀具。
盡可能使用連續的刀具路徑，避免分區域做加工，以減少提刀次數與路徑的重疊刀痕。
避免材料切除率的突然變化，盡可能地保持切削深度一致。殘留材料不能大於指定極限，做中、精銑加工之前，應先做角落移除殘料，以減少切削時的負荷。若沒有事先做清除角落的餘料，當刀具負荷大時，容易產生偏擺現象甚至會發生過切。
刀具路徑盡可能以均勻的切削量和切深，建議可使用多刀刃的刀具做加工，可提高表面的加工品質。
在加工編程中，最重要的是建立合理且正確的加工順序。往往遇到的問題大多源自於加工方式的使用順序，而非加工型式本身的選擇。儘管CAM軟體在自動化水準上不斷提升，但它無法取代使用者對於加工零件和加工順序的深入理解和經驗。在這裡我們無法詳細討論如何安排加工方式的使用順序，但只要掌握基本的加工觀念和原則，考慮欲切除的材料、上下工序之間的刀具路徑以及刀具的負荷情況，就能夠選擇適合的加工方式和順序。同時，遵循前述的加工觀念要點，並進行充分的練習，就能夠實現高效率和高品質的加工程式，達到理想的加工效果。
1-1 彙整加工前置作業須知
材料的大小
材料的材質種類
使用的刀具條件
加工表面的精度要求
加工的座標原點與基準面
夾持方式/擺放的位置與方向
機台條件(主軸轉速/進給/行程)
控制器的類型(有無高速高精功能)
切削冷卻方式
補充說明：
模具表面精度要求供參考
表面光潔度：
一般模具粗糙度要求 Ra 1.6~3.2 µm
消費型電子產品 Ra 0.2~0.4 µm
車燈 Ra 0.3 µm
壓鑄模具 Ra 0.4 µm
衝壓模具 Ra 0.4 µm
鍛造模 Ra 0.4 µm
精度要求：
模具精度要求的最高地方通常是需要裝配的型腔、導柱面、靠破面和合模面，而不是成品面或外觀面。
大型模具精度要求01 mm以上
小型模具要求 5 µm以下
消費型電子產品 2~5 µm
光學模具 1 µm
